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膜分離技術在發酵工業后處理工藝中的應用

　　目前，發酵工業中通常發酵產物分離、精制的方法主要有沉淀法、鹽析法、溶媒抽提法、吸附法等。除了這些主要的分離過程外，還必須輔之以菌體分離、濃縮、脫色、結晶等過程。為了提高產品質量、降低成本、提高收率和縮短處理時間，對已有的后處理工藝過程和方法還需進一步研究和改進。

　　膜分離技術作為一種新型的分離技術，由于其在分離過程中不涉及相變，無二次污染，又由于分離中具有生物膜濃縮富集的功能，同時它操作方便，結構緊湊，維修費用低，易于自動化，因而已在多種發酵產品的后處理過程中得到應用。目前，應用的最多的是微濾、超濾、納濾和反滲透。膜分離技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、和酶制劑等方面。

膜分離設備

　　膜分離技術在抗生素生產工藝中的應用

　　目前膜技術主要用于抗生素發酵液的澄清、產品的濃縮和脫鹽以及廢液中抗生素的提取。采用超濾和納濾的組合分離技術，純化提取林可霉素發酵液，大大節省了溶媒和能源，縮短并優化了傳統工藝路線，提高產品收率及質量。青霉素提煉過程中使用超濾膜分離技術可以去除蛋白質及其它大分子雜質，消除萃取時的乳化現象，提高萃取過程的收率。

　　膜分離技術在酶制劑生產工藝中的應用

　　對工業生產的液體酶制劑，必須進行濃縮提純。傳統生產工藝是發酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發、干燥，其生產過程能耗高、酶失活率高、收率低。常用酶制劑的分子質量在10000~100000Dal之間，這個范圍恰好在超濾技術應用的范圍之內。

　　用膜分離技術對酶發酵液進行濃縮提純，在常溫下操作，減少了溫度對酶制劑質量的影響，去掉了蒸發過程中的相變化，能耗低，操作簡單，不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費用。

　　萊特萊德沈陽水處理公司將膜分離技術應用于發酵液的生產工藝中,可根據物質分子量的大小去掉與目的產物分子量相差較大的各類雜質，提高發酵液質量，有利于后繼工藝過程的進行，提高產品純度和收率，減少溶劑消耗量，降低能耗。

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　　編輯：微笑女王  技術：柒月